SISTEMA DE CAPACIDADES AIKEN
Diseñado, validado y fabricado para sistemas térmicos exigentes.
AIKEN combina conocimiento del producto, desarrollo electrónico, montaje controlado e inspección funcional para componentes eléctricos de sistemas HVAC y de refrigeración del automóvil.
10+ yearsAutomotive electronics experience
~600 OE referencesAnalysed within thermal-system controller research
2,200 m²Fábrica de producción de Wuhan
5,000 pcs/dayCurrent daily production capacity
UN FLUJO DE TRABAJO CONECTADO
Una cadena de capacidades basada en la repetibilidad.
01
Application intelligence
Se revisan las referencias OE, las aplicaciones de vehículos, las condiciones de funcionamiento y los modos de fallo para distinguir piezas visualmente similares pero funcionalmente diferentes.
02
Electronics development
Las capacidades de diseño de hardware, software, funcionalidad, fiabilidad y seguridad sustentan una plataforma tecnológica y de materiales.
03
Validation before release
Las pruebas ambientales, eléctricas y de resistencia se planifican antes de la producción; pueden organizarse pruebas ISO 7637 y EMC según los requisitos del cliente.
04
Controlled delivery
Las etapas clave utilizan utillajes, equipos automáticos o semiautomáticos y captura de datos del producto terminado para mantener resultados repetibles.
EQUIPOS DE DESARROLLO Y VERIFICACIÓN
Herramientas para las señales, temperaturas y entornos que debe afrontar una pieza de automóvil.
Each item below is presented individually from AIKEN’s controller development materials.
Generador de señales
Osciloscopio MSO2024
Multichannel Unidad de adquisición de temperatura
Digital Bridge
CANoe CAN/LIN Interface
Temperature & Humidity Chamber
Thermal Shock Test Chamber
High-Temperature Endurance Chamber
EMS7637 Test System
DISCIPLINA DE DISEÑO
Calidad is considered before a part reaches the line.
Diseño orientado a la fiabilidad
El desarrollo incorpora criterios de diseño funcional, fiable y seguro, con referencias en los materiales a plataformas de electrónica de automoción de Freescale, Microchip, Atmel, NEC y Fujitsu.
Disciplina de procesos
Fabricación materials cite VDA 6.3 control-plan and process requirements, with the objective of reducing process variability at key stages.
Comprobaciones finales trazables
Los útiles de producto terminado leen, identifican, trazan y cargan los datos críticos junto con los resultados visualizados de la inspección.
EQUIPOS DE PRODUCCIÓN E INSPECCIÓN
Los útiles y las comprobaciones de datos respaldan cada pieza terminada.
Los principales equipos de fabricación e inspección al final de línea se muestran como activos individuales, no como capturas de presentación.
Útil de programación
Útil de medición de componentes
Máquina de soldadura automática
Máquina de encapsulado
Comprobador de aislamiento
Fuente de alimentación programable
Útil de inspección de producto terminado
EQUIPOS EN FUNCIONAMIENTO
El proceso cuenta con el respaldo de un entorno de producción real.
Además de la lista de equipos, estas fotografías muestran el entorno de montaje, pruebas y trabajo utilizado en la producción de Wuhan.
¿LISTO PARA IDENTIFICAR UNA PIEZA?